DIN912 Hex Socket Cup Head Screw M3-M30 /Karbon Keluli /Gred 12.9

Pengikat kekuatan yang tinggi akan menghasilkan keretakan apabila tergalvani. Memerlukan perhatian khusus.

Penggemar hidrogen biasanya dicirikan oleh patah yang tertunda di bawah tekanan. Terdapat air mata air, pencuci, skru, mata air lembaran dan bahagian -bahagian galvanized yang lain, dalam beberapa jam selepas pemasangan telah dipecahkan, bahagian patah 40% ~ 50%. Dalam proses menggunakan bahagian-bahagian yang bersalut kadmium produk khas, terdapat patah tulang retak, dan masalah utama kebangsaan telah diselesaikan dan proses dehidrogenasi yang ketat telah dirumuskan. Di samping itu, terdapat beberapa pelengkap hidrogen tidak menunjukkan fenomena patah yang tertunda, seperti: penyangkut elektroplating (dawai keluli, dawai tembaga) kerana banyak kali penyaduran elektroplating dan acar, penembusan hidrogen lebih serius, sering muncul digunakan dalam kegunaan berlaku fenomena patah rapuh; Mandrel senapang patah, selepas beberapa kali krom, jatuh ke tanah dan pecah; Sesetengah bahagian yang dipadamkan (tekanan dalaman yang besar) akan retak apabila menjerit. Bahagian -bahagian ini sangat terhidrogenasi dan retak tanpa tekanan luaran, yang tidak lagi boleh digunakan untuk memulihkan ketangguhan asal oleh dehidrogenasi.

Semakin tinggi kekuatan material, semakin besar kepekaan pelindung hidrogen. Ini adalah konsep asas yang mesti dijelaskan oleh juruteknik rawatan permukaan apabila menyusun spesifikasi proses elektroplating. Keluli dengan kekuatan tegangan σb> 105kg/mm2 yang diperlukan oleh piawaian antarabangsa harus tertakluk kepada tekanan pra-penyaduran dan rawatan penyebaran pasca penyebaran. Industri penerbangan Perancis memerlukan rawatan dehidrogenasi yang sepadan untuk bahagian keluli dengan kekuatan hasil σs> 90kg/mm2.

Oleh kerana korespondensi yang baik antara kekuatan dan kekerasan keluli, ia lebih intuitif dan mudah untuk menilai kepekaan pelindung hidrogen bahan oleh kekerasan daripada kekuatan. Kerana proses lukisan dan pemesinan produk yang sempurna harus ditandakan dengan kekerasan keluli. Dalam elektroplating, kami mendapati bahawa kekerasan keluli di sekitar HRC38 mula menunjukkan risiko fraktur pelindung hidrogen. Bagi bahagian yang lebih tinggi daripada HRC43, dehidrogenasi perlu dipertimbangkan selepas penyaduran. Apabila kekerasan adalah kira -kira HRC60, rawatan dehidrogenasi mesti dilakukan dengan segera selepas rawatan permukaan, jika tidak, bahagian keluli akan retak dalam masa beberapa jam.