China DIN7991 Hex Soket Countersunk Skru Gred Karbon Keluli Zink Bersalut Gred 8.8 10.9 pengilang dan pembekal

DIN7991 Hex Soket Countersunk Skru Gred Keluli Karbon Bersalut Zink Gred 8.8 10.9 Imej Pilihan

DIN7991 Soket Hex Countersunk Skru Gred Keluli Karbon Bersalut Zink Gred 8.8 10.9

Penerangan ringkas:

Standard: DIN7991

Nama Produk: Skru Kepala Rata Soket Hex

Kata Kunci: DIN7991, Skru kepala rata soket hex, Skru Countersunk

Saiz: M3-M42

Bahan: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Gred Kekukuhan: 8.8, 10.9

Rawatan Permukaan: Bersalut Zink Putih

Panjang Benang: Benang Penuh/ Benang Separuh

Pembungkusan: Beg/Kadbod/Kes kayu

Ciri-ciri Lain: Menawarkan tanda kepala yang disesuaikan

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Penerangan

CEPATRespon

CEPATSebutharga

CEPATPenghantaran

SEDIA MENGHANTAR PENGHANTARAN

10000+ SKU di gudang

Kami komited untuk item RTS:

70% barang dihantar dalam masa 5 hari

80% barang dihantar dalam masa 7 hari

90% barang dihantardalam masa 10 hari

Pesanan pukal, sila hubungi khidmat pelanggan

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pitch	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Maks=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Maks=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Maks=Nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Penerangan terperinci

Pengikat kekuatan tinggi akan menghasilkan kerangupan apabila tergalvani. Perlu perhatian khusus.

Kerosakan hidrogen biasanya dicirikan oleh patah tertunda di bawah tekanan. Terdapat mata air kereta, mesin basuh, skru, spring lembaran dan bahagian tergalvani lain, dalam beberapa jam selepas pemasangan telah dipecahkan, bahagian patah sebanyak 40% ~ 50%. Dalam proses menggunakan bahagian bersalut kadmium bagi produk khas, terdapat keretakan retak kelompok, dan masalah kunci nasional telah diselesaikan dan proses penyahhidrogenan yang ketat telah dirumuskan. Di samping itu, terdapat beberapa embrittlement hidrogen tidak menunjukkan fenomena patah tertunda, seperti: penyaduran penyaduran (dawai keluli, wayar tembaga) kerana banyak kali penyaduran dan penyaduran penjerukan, penembusan hidrogen adalah lebih serius, sering muncul dalam penggunaan lipatan akan berlaku fenomena patah rapuh; Mandrel senapang patah, selepas beberapa kali chroming, jatuh ke tanah dan pecah; Sesetengah bahagian yang dipadamkan (tegasan dalaman yang besar) akan retak apabila dijeruk. Bahagian ini terhidrogenasi dengan teruk dan retak tanpa tekanan luaran, yang tidak lagi boleh digunakan untuk memulihkan keliatan asal melalui penyahhidrogenan.

Semakin tinggi kekuatan bahan, semakin besar sensitiviti kerosakkan hidrogen. Ini adalah konsep asas yang mesti dijelaskan oleh juruteknik rawatan permukaan semasa menyusun spesifikasi proses penyaduran elektrik. Keluli dengan kekuatan tegangan σb>105kg/mm2 yang diperlukan oleh piawaian antarabangsa hendaklah tertakluk kepada tegasan pra-penyaduran dan rawatan penyahhidrogenan selepas penyaduran dengan sewajarnya. Industri penerbangan Perancis memerlukan rawatan penyahhidrogenan yang sepadan untuk bahagian keluli dengan kekuatan hasil σs>90kg/mm2.

Disebabkan oleh koresponden yang baik antara kekuatan keluli dan kekerasan, adalah lebih intuitif dan mudah untuk menilai sensitiviti pereputan hidrogen bahan dengan kekerasan daripada dengan kekuatan. Kerana proses lukisan dan pemesinan produk yang sempurna harus ditanda dengan kekerasan keluli. Dalam penyaduran elektrik, kami mendapati bahawa kekerasan keluli di sekitar HRC38 mula menunjukkan risiko patah kehancuran hidrogen. Untuk bahagian yang lebih tinggi daripada HRC43, penyahhidrogenan perlu dipertimbangkan selepas penyaduran. Apabila kekerasan adalah kira-kira HRC60, rawatan penyahhidrogenan mesti dijalankan sejurus selepas rawatan permukaan, jika tidak bahagian keluli akan retak dalam masa beberapa jam.