China DIN7991 Hex Socket Countersunk Screw Grade Steel Zinc Plated Gred 8.8 10.9 Pengilang dan Pembekal

DIN7991 HEX SOCKET COUNTERSUNK SCREW GRADE CARBON STEEL ZINC PLATED GRADE 8.8 10.9 Imej Pilihan

DIN7991 Hex Socket Countersunk Grade Steel Steel Zink bersalut Gred 8.8 10.9

Penerangan ringkas:

Standard: DIN7991

Nama Produk: Hex Socket Flat Head Screw

Kata kunci: DIN7991, Hex Socket Flat Head Screw, Countersunk Screw

Saiz: M3-M42

Bahan: 10b21, 35crmo, 40cr

Gred Stength: 8.8, 10.9

Rawatan Permukaan: Zink putih bersalut

Panjang benang: utas penuh/ separuh benang

Pembungkusan: beg/kadbod/kes kayu

Ciri -ciri Lain: Tawarkan tanda kepala yang disesuaikan

Hantarkan e -mel kepada kami

Perincian produk

Tag produk

Penerangan

CepatRespons

CepatPetikan

CepatPenghantaran

Bersedia untuk menghantar penghantaran

10000+ Sku di Gudang

Kami komited untuk item RTS:

70% Item dihantar dalam masa 5 hari

80% Item dihantar dalam masa 7 hari

90% Item dihantardalam masa 10 hari

Pesanan pukal, sila hubungi Perkhidmatan Pelanggan

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Padang	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ l ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Maks	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nominal	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maks	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nominal	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0.95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Penerangan terperinci

Pengikat kekuatan yang tinggi akan menghasilkan keretakan apabila tergalvani. Memerlukan perhatian khusus.

Penggemar hidrogen biasanya dicirikan oleh patah yang tertunda di bawah tekanan. Terdapat air mata air, pencuci, skru, mata air lembaran dan bahagian -bahagian galvanized yang lain, dalam beberapa jam selepas pemasangan telah dipecahkan, bahagian patah 40% ~ 50%. Dalam proses menggunakan bahagian-bahagian yang bersalut kadmium produk khas, terdapat patah tulang retak, dan masalah utama kebangsaan telah diselesaikan dan proses dehidrogenasi yang ketat telah dirumuskan. Di samping itu, terdapat beberapa pelengkap hidrogen tidak menunjukkan fenomena patah yang tertunda, seperti: penyangkut elektroplating (dawai keluli, dawai tembaga) kerana banyak kali penyaduran elektroplating dan acar, penembusan hidrogen lebih serius, sering muncul digunakan dalam kegunaan berlaku fenomena patah rapuh; Mandrel senapang patah, selepas beberapa kali krom, jatuh ke tanah dan pecah; Sesetengah bahagian yang dipadamkan (tekanan dalaman yang besar) akan retak apabila menjerit. Bahagian -bahagian ini sangat terhidrogenasi dan retak tanpa tekanan luaran, yang tidak lagi boleh digunakan untuk memulihkan ketangguhan asal oleh dehidrogenasi.

Semakin tinggi kekuatan material, semakin besar kepekaan pelindung hidrogen. Ini adalah konsep asas yang mesti dijelaskan oleh juruteknik rawatan permukaan apabila menyusun spesifikasi proses elektroplating. Keluli dengan kekuatan tegangan σb> 105kg/mm2 yang diperlukan oleh piawaian antarabangsa harus tertakluk kepada tekanan pra-penyaduran dan rawatan penyebaran pasca penyebaran. Industri penerbangan Perancis memerlukan rawatan dehidrogenasi yang sepadan untuk bahagian keluli dengan kekuatan hasil σs> 90kg/mm2.

Oleh kerana korespondensi yang baik antara kekuatan dan kekerasan keluli, ia lebih intuitif dan mudah untuk menilai kepekaan pelindung hidrogen bahan oleh kekerasan daripada kekuatan. Kerana proses lukisan dan pemesinan produk yang sempurna harus ditandakan dengan kekerasan keluli. Dalam elektroplating, kami mendapati bahawa kekerasan keluli di sekitar HRC38 mula menunjukkan risiko fraktur pelindung hidrogen. Bagi bahagian yang lebih tinggi daripada HRC43, dehidrogenasi perlu dipertimbangkan selepas penyaduran. Apabila kekerasan adalah kira -kira HRC60, rawatan dehidrogenasi mesti dilakukan dengan segera selepas rawatan permukaan, jika tidak, bahagian keluli akan retak dalam masa beberapa jam.